? ? “以前生產(chǎn)一批顆粒劑需要經(jīng)過制軟材、擠壓制粒、干燥等三四個步驟，現(xiàn)在通過一步制粒技術(shù)，投入輔料后直接噴入濕浸膏就能直接成型?！辟F州百靈制粒車間負(fù)責(zé)人胡鵬介紹，新引進的創(chuàng)志科技一步制粒機是目前國內(nèi)最先進的制粒設(shè)備。

? ? 看似簡單的工藝改進，背后是一場深刻的技術(shù)革命。傳統(tǒng)濕法制粒中部分品種因研發(fā)初始階段設(shè)備性能較低，浸膏粘性較強，需要將中藥浸膏先烘干成干膏，再加水制成軟材，經(jīng)過擠壓、干燥等多道工序。而使用創(chuàng)志科技的一步制粒機可直接將濕浸膏噴入設(shè)備，一次成型，省去了反復(fù)干燥的環(huán)節(jié)。

? ? “僅浸膏干燥環(huán)節(jié)就占整個生產(chǎn)能耗的20%以上，新工藝不僅大幅降低能耗，更重要的是通過技術(shù)改進，大為縮短物料的受熱時間，產(chǎn)品質(zhì)量更有保證、穩(wěn)定性更好，產(chǎn)品收率也從原來的70%-80%提升到90%以上?！辟F州百靈生產(chǎn)部副總監(jiān)兼生產(chǎn)部長李強如是說。

? ? “以前一條生產(chǎn)線需要10個人，現(xiàn)在只需要6至7個人?！?李強給出了一組直觀對比，人員減少了，產(chǎn)能卻翻了一番，這效率奇跡的背后，創(chuàng)志科技的關(guān)鍵工藝設(shè)備無疑發(fā)揮了重要作用。

（圖片源自貴州日報天眼新聞）

?

?

「關(guān)于我們」

? ?創(chuàng)志科技（江蘇）股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)志科技”）是制藥技術(shù)整體解決方案服務(wù)商，創(chuàng)志科技的企業(yè)宗旨是：“勇于創(chuàng)新，追求卓越，創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)客戶”。?

? ?作為中國制劑裝備領(lǐng)軍企業(yè)，創(chuàng)志科技致力于提供高端制藥裝備的智能化解決方案，產(chǎn)品線包括：固體制劑制粒及緩控釋等關(guān)鍵工藝設(shè)備，生物制品發(fā)酵、純化、超濾等關(guān)鍵工藝設(shè)備，復(fù)雜液體制劑均質(zhì)、乳化、微流控等關(guān)鍵工藝設(shè)備，一次性生物技術(shù)等關(guān)鍵設(shè)備；口服固體制劑連續(xù)制造關(guān)鍵設(shè)備以及分析軟件、控制軟件。

? ?創(chuàng)志還參與了國家局的2010版GMP修訂，其中負(fù)責(zé)編寫了先進制造及PAT、連續(xù)制造、SmartMES等相關(guān)內(nèi)容，參與了藥審中心的“化藥口服固體制劑連續(xù)制造技術(shù)指導(dǎo)原則”的起草和審定，創(chuàng)志科技旨在進口替代關(guān)鍵制藥核心裝備以及創(chuàng)新新的制藥技術(shù)。

?